Недостатки газобетона

Газобетонные блоки. Недочеты материала или о чем молчат торговцы

Как понятно, реклама — двигатель торговли. Порой довольно представить продукт, так сказать, подходящей стороной, незначительно приукрасить, добавить специй по вкусу и тактично умолчать о недочетах, чтоб захватить сердце и доверие хоть какого покупателя. Но, слава Богу, кроме ярчайших рекламных статей еще есть человечий опыт, результаты использования. Интернет в этом смысле, казалось бы, манна небесная для выбирающего что-то потребителя, но будьте аккуратны. Двигатель торговли сейчас работает не только лишь на телевидении и радио, не только лишь в газетах и журналах, да и в Интернете.

Личный опыт

Я желаю поделиться своим опытом использования газобетона в низкоэтажном строительстве. Чудо-материал газобетон (или газосиликат) — разновидность вспененных бетонов. Издревле понятно, что наилучшим теплоизолятором является воздух. Самыми действенными материалами исходя из убеждений термоизоляции являются материалы, которые имеют низкую плотность и большое количество воздушных пор и воздуха снутри. Это такие материалы как пенополистирол (он же пенопласт), пенополиуретан (он же поролон), базальтовые или стекловолокнистые плиты. С этой же целью выпускают так именуемый действенный, пустотелый глиняний кирпич, который представляет собой не просто цельный кусочек обожженной глины. Таковой кирпич снутри имеет пустоты. И чем этих пустот больше, тем эффективнее кирпич исходя из убеждений теплосбережения. Уменьшение теплопроводимости строй материалов в особенности принципиально на данный момент, когда цена энергоэлементов повсевременно вырастает. Но есть и другая сторона. Чем ниже теплопроводимость и плотность, тем (в большинстве случаев) ниже несущая способность материала.

По поводу прочности

Несущая способность бетона, как понятно, очень высока, в особенности при работе на сжатие, потому этот материал издавна используют в строительстве. Но стенки из такового материала прохладные, потому тяжкий бетон непременно просит утепления (снаружи!). С развитием технологий человек смекнул, что если в бетон каким-то образом загнать воздух, другими словами вспенить, то его теплотехнические свойства станут лучше. Вспенивать бетон выдумали различными методами, к примеру химически, при помощи вспенивателей, таких как алюминиевая пудра. Вспененный таким макаром бетон помещают в формы и оставляют схватываться естественным образом или в автоклавных печах. Зависимо от типа вспенивания и использования печей вспененные бетонные блоки обычно делят на газобетонные блоки (автоклавный газосиликатные блоки) и пенобетонные блоки (затвердевание естественным образом). Газосиликатные блоки изготавливают на больших заводах фабричным образом в то время как пенобетонные блоки естественного твердения можно выпускать на малых предприятиях и даже конкретно на стройплощадке. Понятно, что соблюдение технических критерий производства на больших заводах, делает их продукцию более размеренной и высококачественной. Еще необходимо отметить, что различают марки вспененных бетонов. К примеру, марка конструкционного несущего пенобетона не должна быть наименее 600. Чем ниже марка, тем теплее материал. Пенобетон используют даже в качестве теплоизолятора в строй разработках, когда несущий каркас выполнен на балках из томного железобетона или металла, а пенобетон (марки 200) играет роль наполнителя.

В материалах продавцов и производителей вспененных бетонов заявляется о расчудесных свойствах этого материала. Говорится, что стенка шириной от 30 до 40см из пенобетона или газобетона подменяет собой метровую стенку из кирпича. Говорится, что за счет высочайшей паропроницаемости дом из газоблоков не просит вентиляции, в нем отлично «дышится». Говорится, что газобетон регулирует влажность в помещении. При всем этом упоминается вскользь о том, что для газобетона нужен особый крепеж. Утверждается также, что самые простые шурупы и гвозди можно вкручивать и вбивать как в дерево. Что тут правда, а что не очень? И о чем же не говорится совершенно?

Я применял газосиликатный блоки шириной 300 миллиметров. Для монтажа блоков использовался особый клей как от производителя, так и от местной компании. Снаружи блоки облицовывались кирпичом. Вентиляционный зазор меж кладкой и блоками составлял 20мм. Таковой вентиляционный зазор советует сам производитель. чтоб избежать скопления воды и конденсата, который в слоистых кладках никогда нельзя исключать. Некие господа говорят, что зазор должен составлять 40-50 мм. Желаю на это ответить, что во-1-х, 20 мм рекомендовал производитель на момент покупки блоков, во-2-х, этого, на мой взор более чем довольно. Я длительное время прожил в доме без подоконников и откосов и мог в неких местах следить состояние кладки. Никакой воды, конденсата, плесени и т. д. никогда не было.

Перевязка облицовочной кирпичной кладки и блоков осуществлялась тычковым рядом кирпича через несколько рядов блоков. На момент строительства в регионе никто не имел представления о полимерных связях, потому было принято решение (хотя и не самое лучше) делать перевязку кирпичом. Перед тем, как смонтировать железобетонные плиты перекрытий, был выполнен армирующий пояс из томного бетона с арматурой. Таковой армопояс тоже не мое изобретение, а рекомендация производителя. Дело в том, что я не отыскал достоверной статистической информации о применении пенобетонных плит перекрытий, потому принял решение монтировать на несущие стенки из газобетонных блоков обыденные железобетонные ПК. Чтоб стенки не пострадали в процессе монтажа и для роста прочности основания для плит перекрытий и был выполнен армирующий пояс по всему периметру дома. Перемычки над просветами также выполнены из томного бетона на месте. Стенки пока не штукатурились.

По поводу толщины стен из газобетона

Несколько слов о избранной толщине стенки. В РФ сущесвуют довольно точные документы (СНиПы), описывающие свойства разных материалов и требуемые коэффициенты теплопроводимости. Так, современные нормы предписывают, что «теплая стенка» из кирпича должна быть шириной более 1000 мм, а из пенобетона 600 мм. Но производители современных блоков возражают, что черта пенобетона, отраженная в СНиПах является устаревшей, а современная продукция имеет существенно более маленький коэффициент теплопроводимости, чем пенобетон выпуска 1972 года. Что ж, полностью может быть. Так, официальные дилеры завода производителя продолжают убеждать, что кладка из газосиликатных блоков шириной 400 мм удовлетворяет всем современным строительным нормам. Я не желал штукатурить дом или закрывать его сайдингом, потому для наружной отделки решил применить лицевой действенный кирпич. В целях удешевления строительства был избран блок шириной 300 мм, полагая, что полкирпича отчасти скомпенсируют 100 мм газобетона. При всем этом я стопроцентно отдавал для себя отчет в том, что такая стенка будет холоднее и проблемнее (исходя из убеждений на теоретическом уровне вероятного образования конденсата), чем моно-кладка из 400 мм блока. Все в итоге упирается в вопросы денег и эстетики.

Пришла зима. 1-ое, что выяснилось, кладка из газобетона продувается! Фактически из всех щелей дул ветер. В целях понижения теплопотерь для кладки использовался клей для пенобетона узким слоем с применением не очень высококвалифицированной рабочей силы. В итоге кладка оказалась негерметичной. Справедливости ради необходимо сказать, что даже кладка в 2,5 кирпича (640мм) обычно не бывает абсолютно герметичной, но еще в наименьших масштабах. Таким макаром можно констатировать первую ошибку. После монтажа газобетонных блоков на клей с неотклонимым нанесением его в том числе на торцы, все соединения, швы очень лучше промазывать и заделывать как с одной, так и с другой стороны кладки. При отделке помещения непременно! необходимо штукатурить стенки, по другому и правда вентиляция не нужна. По этой причине делать отделку стенки из пеноблоков или газоблоков гипсокартоном по каркасу без подготовительной расшивки кладки неприемлимо. Еще лучше — штукатурка, при этом лучше с 2-ух сторон. Дальше стало ясно, что тот ряд кирпича, которым обеспечивалась перевязка с облицовочной кладкой, был осязаемо прохладным. Вобщем, это было прогнозируемо. Толщина блока 300мм, зазора 20мм и 120мм кирпича. Толщина кирпичной перевязки составляла 450мм, что для кирпичной кладки очевидно недостаточно. Это даже не мостик холода, а целый мост с 4-мя полосами в каждую стороны и жд полотном посередине. Я сообразил, что это вторая ошибка. Перевязку лучше производить полимерными связями, хотя здесь появляется вопрос надежности (я и на данный момент не полностью уверен, отважился бы я использовать полимерные связи). Вообще говоря, облицовка пенобетонов кирпичной кладкой — не идеальный вариант внешней оттелки. Более хорошим было бы оштукатуривание. Приблизительно подобная ситуация проявилась и в отношении перемычек и армирующего пояса. В морозы эти элементы конструкции были прохладными. Решением этой задачи могло бы быть использование перемычек и плит перекрытий из пенобетона, не требующих армирующего пояса. Но использовать плиты перекрытий из пенобетона, беря во внимание его хрупкость я бы не рискнул, потому непременно утепляйте торцы плит, обращенные наружу и бетонные перемычки пенопластом или минераловатными теплоизоляторами. Это существенно уменьшит теплоотдачи и сделает лучше комфорт. Неприятно, когда пол становится ледяным, если подойти к внешней стенке.

Как вешать мебель на газобетон?

Гвозди и шурупы по сути вкручиваются в газобетонные блоки подобно дереву, в точности как заявляет производитель. только с одной различием — в дереве они держаться отлично, а в газобетоне не очень. Конечно картину повесить можно, а вот что потяжелее — может отвалиться вкупе с кусочком блока. Для газобетонных блоков вправду нужен особый крепеж. Из доступного крепежа более-менее держатся шурупы в пластмассовых дюбелях типа «бабочка». В отоплении дома из газобетона выяснились некие особенности. Таковой дом обладает малой инерцией. Другими словами дом прогревается практически одномоментно, за 1,5-2 часа температура воздуха от 0 понимается до 20. К огорчению, есть и другая сторона, дом относительно стремительно остывает. При перебоях с электропитанием, которые случаются в нашей местности достаточно нередко, при температуре на улице 0 градусов, дом за час остывает приблизительно на 1 градус, что с моей точки зрения многовато.

Температура внутри дома из газобетона

Некие особо одаренные люди в области физики и математики пробуют аппроксимировать это утверждение и находят, что если температура за час падает на градус, то за день она свалится на 24 градуса. Им почему-то не приходит в голову, что график падения температуры нелинейный. Это значит, что чем поближе температура в доме к температуре на улице, тем медлительнее понижение. Один градус в час — это скорость понижения при температуре в доме в области 25 градусов. Так, при аварии на газопроводе пришлось провести реальный опыт. При температуре на улице 0+2 градуса, температура в доме за день снизилась с 24 до 19 градусов. НО! В доме работало напольное отопление и нагретые железобетонные плиты перекрытия не давали дому стремительно остыть, отдавая равномерно накопленное тепло. Без теплого пола, думаю, температура в доме свалилась бы существенно посильнее. В газобетонном (ну и не только лишь) доме, задумайтесь о системе «теплый пол».

Вообще по личным впечатлениям, (не подкрепленным, естественно, расчетами и замерами, но есть опыт проживания как в газобетоне, так и в кирпиче) стенка из газобетонных блоков шириной 300мм по теплотехническим чертам приблизительно соответствует стенке из пустотелого кирпича шириной 510мм и уступает кирпичной стенке шириной 640мм (в 2,5 кирпича). Что касается издержек, то учесть необходимо не только лишь цена основного материала — кирпича или блоков. Необходимо учесть также цена других используемых в процессе возведения материалов. Кирпич может стоить даже дешевле, чем отличные блоки, но для кирпичной кладки необходимы в большом количестве песок и цемент, а стоимость последнего в последнее очень выросла.

Усадка газобетона

Всякое строение подвержено процессу усадки. Кирпичная кладка переносит этот процесс, если он, конечно, не в тяжеленной форме, без каких-то суровых последствий, в то время как газобетонные блоки интенсивно начинают лопаться. Через два года после возведения стенки из газобетонных блоков, такие трещинкы возникают на 15-20% блоков. В целом это не жутко, но неприятно. Микротрещины возникают не сразу, а спустя какое-то время: от 1 до 3-4 лет. На текущий момент накоплен довольно большой опыт использования газосиликатных блоков в строительстве, который позволяет констатировать — трещинкы возникают у всех. У кого-то в основном, у кого-то в наименьшей.

В Интернете достаточно нередко можно столкнуться с целым набором устойчивых мифов о «плохих свойствах» газобетона, а также с сообщениями потребителей, которые типо подтверждают эти мифы.

Каждый строительный материал имеет свои минусы, и газобетон не исключение. Недочеты газобетона, вопреки рекламе, которая об этом умалчивает, очень серьезны.

Низкая прочность на сжатие, как указывает практика, является минусом, который приводит к образованию на блоках трещинок, при этом эти трещинкы идут не по шву кладки, а по самим блокам. Строя дома из газобетона, недочеты которых нужно рассмотреть, чтоб знать, как с ними бороться, сначала, ну жен неплохой фундамент.

Также трещины могут пойти в изделиях, шириной 100 мм, при устройстве из них перегородок, при всем этом даже армирование и проволока не помогают их избежать.

Некие потребители докладывают, что после зимы на газобетонной стенке появились трещины. Но до этого, чем выносить приговор, следует разобраться в реальных причинах образования трещинок, т. к. почти всегда этот вопрос не касается самого газобетона как материала.

Самая частая и по сущности основная причина – некорректно выполненный фундамент. Либо сам фундамент выполнен некорректно (нередки ошибки в армировании), либо не учтены особенности земляного участка (грунты, рельеф, уровень грунтовых вод). По этой причине, нужно сказать, пойдет трещинками стенка из хоть какого камня, будь то кирпич, керамзитобетон, пенобетон или газобетон.

Очередной недочет – это высокая водопоглощаемость газобетона. Эта черта материала осложняет выполнение отделочных работ. Шпаклевка, нанесенная на стенки, не держится, потому что влага из нее поглощается блоками. Чтоб избежать этих заморочек, поверхности следует грунтовать.

Хрупкость блоков проявляется при отделке материалом железных колонн. При кладке вокруг колонн, также выявляется суровый минус, который может проявляться, несмотря на технологические зазоры в 10 мм, газобетон покрывается трещинками. В большинстве случаев это вызвано несоблюдением производителем технологии производства.

Нередко говорят, что газобетон очень хрупкий материал. Заводской автоклавный газобетон по плотности (и, соответственно, по прочностным чертам) имеет марки D400, D500 и D600. В пригородном строительстве в основном применяется марка D500, т. к. это и легкий, и теплый, и довольно крепкий материал (СНиП допускает строительство домов из него до 3-х этажей). D400 теплее, чем D500, но хрупок, а D600 более крепкий, зато имеет более высшую теплопроводимость (т. е. прохладный).

Если мы говорим о марке D500, то, конечно, он хрупкий в том смысле, что если по нему стукнуть посильнее молотком, то он расколется. Но точно так же расколется кирпич, если стукнуть молотком посильнее. Короче говоря, наилучший арбитр в этом вопросе – опыт внедрения газобетона на протяжение 80 лет, который свидетельствует, что газобетон – надежный стеновой материал, выдерживающий все возникающие в низкоэтажном строительстве нагрузки. Нужно только соблюдать технологию кладки газобетонных стенок, включающую непременное армирование каждого 4-ого ряда блоков .

Изделия плохо держат дюбеля и крепежи различного вида, для этого им не хватает прочности. Потому при всех видах монтажа, можно использовать анкерные крепления и монтажную пену. В блоках отлично держатся только шурупы, но при всем этом существует опасность их окисления.

Работая с газобетоном, нужно верно придерживаться технологии строительства, по другому строение получится плохим и прослужит совсем недолго.